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压力干燥机热风温度和排风温度的控制手法

       压力干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥的,干燥用热风由塔口进入干燥塔内,完成干燥工作后的废气由引风机排空。设备在工作的过程中,干燥用热风进入塔内时的热风温度与排风温度的控制是很重要的,它决定着产品的质量以及干燥松密度等因素,所以需要严格控制。
       设备作业中,排风温度与产品的水分含量有关,应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高,经济效益越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣,它的热风温度会影响产品的松密度。
       高温热风有产生低松密度的变化,这是由于热风有干燥作用,使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀,而形成了气球状中空颗粒。如果要求高的松密度(低比容),或要求实心颗粒,则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。
       在化学药品的干燥中,热风温度能达到538℃,产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有够多的压力将外表面吹成空洞。在食品干燥中,热风温度一般不能过177℃,因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。
       为了预防压力干燥机出现粘壁,应选用夹壁的干燥塔,并利用空气来进行冷却,保障壁温一直保持在五十摄氏度以下;利用塔壁旋气片来引入的二次空气直接的切向冷却的塔壁中。
       可以在塔内离壁比较近的位置,安装一排有喷嘴组合而成的气扫帚,并保障其可以沿着塔壁进行缓慢的转动;增加塔壁的气锤,并利用气锤来进行敲击,强制的促使粘壁的物料进行脱离;将设备在加工的精度上进行上升,如果将塔的内壁进行抛光的话,实际上是同样可以降低粘壁现象的。

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